礦井提升機廣泛用于煤炭、有色金屬、黑色金屬、非金屬、化工等礦山的豎井、斜井的提升系統用作提升礦物和物料及設備等，智能照明調控裝置，是礦井系統設備的咽喉，在整個生產過程中，占有非常重要的地位，礦用生產是24小時連續作業，即使短時間的停機維修也會給生產帶來很大損失。因此，設備的安全可靠運行就顯的特別重要。目前的電控系統存在著很多的不足，礦用提升機的技術改造要求迫在眉睫。
變頻調速是近年來發展起來的一門新興的自動控制技術，它利用改變被控對象的電源頻率，成功實現了交流電動機大范圍的無級平滑調速，在運行過程中能隨時根據電動機的負載情況，使電機始終處于佳運行狀態，在整個調速范圍內均有很高的效率，節能效果明顯。采用變頻器對異步電動機進行調速控制，由于使用方便、可靠性高并且經濟效益顯著，所以得到廣泛應用。
因此，應用礦用提升機專用變頻器，對提升機原有控制系統進行改造，將成為歷史的必然趨勢。
對提升機進行變頻改造前擋位調節，調速不連續，運行中機械振動大，礦車沖擊大，制動不安全；
啟動及換擋時沖擊電流大，啟動電流一般是額定電流的1.7倍，有時會更大，如果加速快，甚至會引起總開關跳閘；
調速時大量的電能消耗在電阻上，路燈節能控制器，浪費嚴重，智能照明調控裝置，PT-10，造成工作環境惡劣，空間噪聲大；
維修量大，不方便。由于操作時交流接觸器頻繁動作，易造成觸點及線圈的燒壞，轉子更換碳刷頻繁；
耽誤生產。礦井是連續24小時工作，生產量大，任務繁重，由于電控系統設計落后，制造工藝落后，即使是短時間的維修，也會給生產帶來損失。
進行變頻改造后，變頻系統甩掉了原電控調速用的交流接觸器及調速電阻，提高了系統的可靠性，改善了操作人員的工作環境，使噪音及室溫降低了很多。
調速連續方便，分段預置，連續平滑調節。
實現了低頻低壓的軟起動和軟停止，使運行更加平穩，機械沖擊小。
啟動及加速過程沖擊電流小，加速過程中大啟動電流不超過1.3倍的額定電流，提升機在重載下從低速平穩無級平滑地升至高速，也沒有大電流出現，大大地減小了對電網的沖擊。
增加了直流制動功能，水泵節電器，使重車停車時更加平穩，有效避免了“溜溝”現象。
采用能耗制動、回饋制動或超級電容吸收技術，成功解決了位能負載在快速、減速或急停時的再生發電能量處理問題，保證了變頻器的安全運行。
轉矩補償達到規范要求，重車啟動正常。
節能效果顯著。據實測，在低速段節能明顯，一般可達到30%左右。而且礦井越淺，低速段運行時間越長，節能效果越明顯。
采用變頻控制后，原繞線式電機可改為普通電機，這不但降低了成本，普通電機比繞線式電機可節約投資1/3，而且電機維護方面，避免了轉子炭刷的燒損及維護。
1.變頻器在低速段運行時節能顯著，由于提升機在井口及井底時都處于低速運行，根據現場情況，照明節電器，一般設置升速點及減速點分別在70-100m左右，因此其低速運行段大約在140-200m，根據坡長的不同，其低速段約占30%左右，其綜合節電率約在20%左右。
2. 采用變頻控制后，由于設置直流制動，在運行時油閘全敞開，減輕了原工頻控下的磨損，油閘只是作為一種輔助設施，在電機停穩后或在急停時快速抱閘用，據測算，該項損耗大大減低，每年也可節省2-3萬元。
3. 原工頻控制采用交流接觸器進行速度段切換，用調速電阻調速，而變頻控制則將其全部甩掉，不但節省了投資，也增加了可靠性，原用接觸器及調速電阻，每2-5個月即可更換一次，維修費用大，而且耽誤生產。
4. 采用回饋制動，其再生能量能回收利用，這也節約了一部分電能。
綜上所述，其綜合經濟效益是十分明顯。
